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帘子布公司大力实施“创收增效工程”

  “自从装上这个定长吸丝装置,我们就解放双手了,一次四、五个丝筒同时放丝,方便多了。”5月15日,在帘子布公司原丝二厂作业现场,当班的卷绕工乔振杰对笔者说。
  今年以来,该公司深入贯彻集团“六个坚持”基本方略,牢固树立“以质量效益为中心”理念,积极开展“创收增效工程”创建实施活动,项目涵盖资源配置、成本控制、挖潜增效、科技创新等方面,全面提升企业运行的效率和效益,推动企业高质量创新发展。
  原丝二厂积极投身“创收增效工程”,深挖潜力,不断提高产品产量及质量。针对困扰原丝生产30多年来丝筒在切换后表面将形成一层不合格丝的老问题,传统做法是由卷绕工将不合格丝用吸丝枪吸入废丝筒,这种作法不但准确度不高,还造成丝的浪费。针对存在的问题,经过专题小组不懈努力,最终决定在原丝筒表面安装定长吸丝装置。
  “在试验期间可并没有那么顺利,遇到很多瓶颈,经过几次试验,才达到了想要的效果。”该厂厂长李连臣说道。
  据了解,在实验阶段,该厂先后进行了手动断丝和加装电热丝熔断装置,但在实际生产中存在不安全因素,效果不理想;最后加装气动剪刀和减速机,在到达设定的米数后准确无误的切断丝束,达到实际效果。
  该公司一名管理人员说:“原丝二厂开展的此项活动只是公司‘增收创效工程’的一个缩影,目前公司整个创收增效工程共立项33个,项目实施结束后预计可实现年增效6000多万元。”
  今年以来,该公司还在动力厂热媒循环泵、原丝重要聚合设备、纺丝侧吹风风机、冷风风机上已安装了59个无线传感器,可实时监控设备运行温度、湿度和振动情况,运用物联网技术上传至云平台,继而通过大数据云计算结合AI智能分析,对设备运行情况进行全时段、全过程监控管理。
  “我们在围绕质量效益为中心的同时,不断加大改革创新,突出效益和效率,利用像电子标签技术等自动化、智能化的手段来解决滞留许久的生产难题,从根本上提高产品质量,为实现‘建设具有全球竞争力的世界一流企业’奋斗目标奠定基础。”该公司总经理王安乐说。
 

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